扩散式旋风除尘器的特点是锥体上小下大，底部有反射屏，结构简单和压力损失适中等优点；适用于捕集干燥的、非纤维性的颗粒粉尘。

1.工作原理

扩散式旋风除尘器工作原理是含尘气体经矩形进气管沿切向进入除尘器筒体，粉尘在离心力的作用下分离到器壁，并随气流向下旋转运动，大部分气流受反射屏的反射作用，旋转上升经排气管排出。小部分气流随粉尘经反射屏和椎体之间的环隙进入灰斗，进入灰斗的气体速度降低，由于惯性作用，粉尘落入灰斗内由卸灰阀排出，气体则经反射屏的透气孔上升到排气管排出。

扩散式旋风除尘器

2.结构特点

扩散式旋风除尘器与一般旋风除尘器的区别有两点：一是具有呈倒锥形状的锥体；二是在锥体的底部装有反射屏。倒锥体的作用是，它具有逐渐增大自椎体壁到锥体中间的距离，减小了含尘气体由椎体中间短路到排气管的可能性。反射屏的作用可使已经被分离的粉尘沿着锥体与反射屏之间的环隙落入灰斗，防止上升的净化气体重新把细微粉尘卷起带走，因而提高了除尘效率，当取消反射屏后除尘效率有明显下降。例如，在气速为21m/s、气体含尘浓度为50g/m时，无反射屏的除尘效率仅81%~86%；采用60°反射屏时。反射屏的锥角一般采用60°，试验证明，它较45°锥角的反射屏有、压力损失低的优点。

反射屏顶部的透气孔直径，以取0.05倍的筒体直径时除尘效率好（见下图）。透气孔中间线的不对中或不水平对除尘效率有明显的影响。反射屏的压力损失为150Pa。

反射屏顶部的透气孔直径与除尘效率关系

扩散式旋风除尘器的另一特点是有一个较大的灰斗。由于粉尘夹带少量气体从锥体底部旋转进入灰斗，灰斗圆柱体直径一般取筒体直径的1.65倍。灰面上部的空间高度取筒体直径的1倍。灰斗存灰以后粉尘面升高会导致气流携带出粉尘，所以要及时清灰或连续排灰。

3.压力损失

扩散式旋风除尘器压力损失与**气速的平方成正比。阻力系数ξ在7.5~9之间，平均值为8.5，误差在±15%以内。在气体含尘浓度不变时，气速的增加，阻力系数基本不变。45°反射屏的阻力系数略低于60°反射屏的，直径大的除尘器阻力系数值也大。在气速不变的情况下，随气含尘浓度的增加，其阻力系数略有减小。洁净气体的阻力系数大。

4.除尘效率

（1）气体含尘浓度与除尘效率的关系 用滑石粉为试样，分别在气量为300m/h、压力损失为350~370Pa和气量为600m/h、压力损失为1500Pa的条件下，气体中含尘浓度在1.7~200g/m范围内变化，除尘效率见下图。压力损失在350Pa以上时除尘效率平稳。

气体含尘浓度与除尘效率的关系

（2）气速与除尘效率的关系 随着气速的增加除尘效率略有提高（见下图）

气速与除尘效率的关系

同时，气速增加后，除尘器动压力损失增加很大

扩散式旋风除尘效率用下式计算。

扩散式旋风除尘效率

a=adm

b=Inб

式中 dm——颗粒平均粒径

б——几何平方差，大多数工业粉尘在细粒粉尘部分在2~3之间，粗粒粉尘部分б接近于1，在实际计算时б值取2~3。

a与d50比例关系

a与d50的比例关系

（3）分割粒径d50的估算 扩散式旋风除尘器分离效率为50%的切割粒径d50的计算，可采用下式，按结构方式，经换算后为

按结构方式，换算后的公式

式中 d50——分离效率为50%的粒径，μm；

μ——空气黏度，Pa·s；

ρo——粉尘密度，kg/m；

ρ——空气密度，kg/m；

Dw——除尘器筒体外径，m；

vj——气速，m/s。

5.扩散式旋风除尘器选型

系列尺寸 扩散式旋风除尘器的标准图CT533是除尘器直径150~700mm，共有10个规格。单个处理含尘气体量为210~9200m/h。其除尘效率随着直径的增大而下降。以**通过325目的滑石粉为试样，在压力损失为1000Pa时，200mm直径的除尘效率约**。钢板厚度采用3~5mm，当用于磨损较大的场合或有腐蚀性介质时，钢板厚度应适当加厚。排料装置采用翻板式排料阀。